Кроме того, был проведен ремонт тепловых и водопроводных сетей; ремонт тепловой изоляции наружной теплотрассы; монтаж новой компрессорной станции с заменой магистральных воздухопроводов:
1. Полностью заменено насосное оборудование в центральном тепловом пункте (ЦТП).
Старое оборудование требовало значительных материальных и трудовых ресурсов для поддержания его в исправном состоянии. Регулировка теплового режима выполнялась вручную, что было не всегда эффективным.
Новое оборудование (основное):
- насосы (3 шт.) типа Grundfos NB 150-250/284 с электродвигателем 37 кВт с частотным приводом; щит управления насосами;
- клапан (регулирующий) двухходовой типа VVF43/150-360K, DN150;
- автоматика регулирования.
Работа выполнялась в два этапа. В первый этап (2014 г.) были смонтированы регулирующая, запорная арматура с системой автоматики, во второй – насосное оборудование с трубопроводами, арматурой, автоматикой. Замена насосного оборудования в ЦТП и оснащение его автоматикой дало возможность иметь более надёжное и энергосберегающее теплоснабжение промышленной площадки предприятия, повысить уровень комфорта температуры воздуха внутри помещений и меньшей зависимости от наружной температуры воздуха.
2. В 2015 г. начаты работы по замене изношенной тепловой изоляции на наружной теплотрассе.
Выполнена замена на теплопроводах 2Ду 500*110 м. Применены современные теплоизоляционные материалы – теплоизоляционные скорлупы ППУ 530*60, покрытые оцинкованной сталью. Цель данной работы – снизить тепловые потери. В 2016 году работы продолжатся.
3. То же самое направление по замене устаревшего теплотехнического оборудования современным, более эффективным было осуществлено в корпусе № 6. В 2014-2015 гг. проведены работы по установке нового современного теплопотребляющего оборудования на следующих участках корпуса № 6: механический, сборочный, испытательный, сварочный и склад 205. Установлены эффективные тепловентиляторы типа КЭВ-86Т4W2 (25 шт.); на западных воротах (склад 205) – тепловые завесы (4 шт.). Установка этого оборудования позволила создать в корпусе № 6 комфортную температуру в рабочей зоне (17-18 град.).
4. В 2013 г. при выполнении работ по реконструкции малярного участка было также установлено современное вентиляционное оборудование с автоматикой приточной вентиляции, которое обеспечивает поддержание постоянной температуры воздуха внутри помещений в любое время года.
5. Наряду со всеми вышеуказанными положительными эффектами от проведённых работ имеет место снижение затрат на тепловую энергию и электрическую (электродвигатели нового оборудования имеют меньшую мощность):
5.1. затраты на тепловую энергию за отопительные сезоны 2014-2015 гг. и 2015-2016 гг. по сравнению с 2013-2014 гг. снизились на 843 563,6 руб.;
5.2. модернизация и автоматизация ЦТП и использование современных тепловентиляторов вместо устаревших громоздких агрегатов воздушного отопления в корпусе № 6 позволила снизить за один год затраты на электрическую энергию на 1 602 857 руб.
6. Направление улучшения работы систем теплоснабжения, энергосбережения будет продолжено в 2016-2017 гг.:
6.1. начались работы по наладке систем теплоснабжения, проведено обследование тепловых сетей, в 2016 г. планируется установка регулирующей арматуры, в 2017 г. – выполнение наладочных работ, следующий этап в этом направлении – это наладка теплопотребляющего оборудования внутри корпусов;
6.2. в 2016 г. кроме наладки планируется:
6.2.1. закончить замену устаревшего теплопотребляющего оборудования в корпусе № 6,
6.2.2. заменить устаревший участок теплотрассы вдоль корпуса № 5,
6.2.3. продолжить замену изношенной тепловой изоляции наружной теплотрассы.
7. Не обделены вниманием и водопроводные сети предприятия. В 2015 г. отремонтировано 550 м сетей наружного водопровода. Уложены пластмассовые трубы внутрь существующих металлических, используемых как гильзы. В 2015 – 2016 гг. заменено 200 м магистральных водопроводных сетей корпуса № 6. Все эти работы выполняются и будут продолжены в 2016-2017 гг. с целью повысить надёжность водоснабжения предприятия.
8. Энергетики предприятия также могут гордиться новой автоматизированной компрессорной станцией (компрессора: ALTAIR 55, TAURUS 55, производительностью 9,7 м3/час), запущенной в декабре 2013 года, которая позволила избавиться от постоянно ломающихся поршневых компрессоров. Заменены основные магистральные воздухопроводы.
Напомним, что реализацией широкого ассортимента продукции производства завода «Электроагрегат» (г. Новосибирск) гражданского назначения занимается ООО «ТД Электроагрегат».